一直以来，我习惯了从分享当中寻求反省，从走过的印记中检讨，从实践中感悟，在学习中完善；以下就自身的经验和体会粗略地谈一谈我们理解的LED时代专业产品所需要满足的五个要点。
1、控光技术
对于建筑空间来说，灯具的工业设计固然重要，这关系到整体空间的协调性和共融性。但对于灯光的渲染效果而言，达不到预期的要求是无法容忍的。所以，灯光效果的良好体现才是建筑空间的灵魂，是绝对的主角。
光学设计和控光技术应当从实际的功能需求出发，以实现建筑空间的光品表现力为目的。（一个产品经理懂应用懂需求是多么滴重要啊）控光技术具体体现在光物理形态的设计及其辅助材料上，如透镜、反射器、滤光片、遮光及防眩光等套件，光线收集、利用、导向；以及光饱满度、穿透力、柔和度等光斑成像效果的模拟、测量、修正和实施。
在控光技术上，因为国内相关产业的起步较晚，且经验和质量普遍不高。为了更好的探究和掌握领先光学的专业知识，我们可以学习、钻研、吸收和融汇ERCO、ENDO、iGuzzini、FLOS、zumtobel等国际领先品牌的控光原理和光学参数。（总结为一句话：师夷长技以制夷）此外，要结合建筑设计、室内设计、展示设计、陈列设计、灯光设计等设计师的建议和要求，致力于为建筑空间实现更佳的照明效果。（总结为一句话：榨干各种设计师的脑子）
2、光品应用
这部分内容本来也属于光学的一部分，但有所区别的不再是光斑效果和流明、光强等光线输出表现力的效果。
在传统时代，卤钨灯因为热发光的特性，显指可接近100，但偏白的色温相对缺失。而荧光灯可以调配色温，但又只适合于面发光的特性，且显指无法达到更高的要求。再到HID金卤灯，其生产工序的繁杂及技术要求高，色温段的多样性同样难以突破，显指也只停留在90左右。传统的解决方案更多是通过滤光镜的色彩调配来实现光色的调整，而效果也总有点让人患得患失，并不能达到所渴望的标准。而LED就能够有效避免以上的缺失，可以将以往各种光源无法达到的效果要求加以弥补和完善。
LED的到来，因其光源的灵活性，我们可以更加深化地根据物品、环境、格调、色彩等提供更适合于不同感官或体验的灯光，甚至可根据光源的RGB组合出更好的色区来提供被照物的效果表现力。可根据实际需要来提升R9-R14之间高饱和度的色彩段来增强人和物品的色彩还原度，增强空间的戏剧化和鲜活性。
3、驱动及智能化
全世界热衷于LED，很主要的原因是它能够带来更多传统照明无法突破和实现的功能。
多年以来，传统照明的智能化技术一般掌握在极个别拥有电子类核心技术的企业手里，且应用的普及率极低，技术的成熟度有限，只停留在部分小众的项目上，导致智能化技术的研发、突破、实施和应用其实一直没有很大的飞跃。
而近几年的智能化照明就是基于LED光源的成熟而被炒得很热，究其原因主要有三：
一是经过多年的推广和成本的降低，消费者易于接受，且LED的智能应用环节相对稳定和成熟，能实现的功能更加的卓越，促使市场需求明显增长；
其次，LED的到来让更多的照明企业家清醒地认识到，照明产业电子化的今天，电子技术带来的高附加值是推动企业发展不可欠缺的核心竞争力；
再者，建筑形态的表现手法更趋个性化和独特性，智能化照明能更好地塑造视觉感受，满足功能空间更人性化的使用要求，同时也能更好地解决节能的问题。
所以，要往更高品质的道路行走，照明企业在电子技术方面需予以更大的重视。
4、产品基因
在传统照明时代，为何越主流的品牌越没有产品辨识度？因为畅销的功能性产品基本集中于某几款单品上，而衬托红花的绿叶通常在整个产品线上受关注度是极低的。
不难发现，传统品牌之间的所有差异没法在产品上做任何分辨，更多只是体现在品牌标识和色彩的视觉感受上；或者，就只能从他们往不同方向发展的渠道特点及操作形式上体现出来了。除此以外，我们还能看到什么？而走专业路线细分市场的个别厂家，我们所认可的只能理解为五金配件（即灯壳）做得不错，因为模仿和制造门槛很低，能体现的就是工艺上的差异，说白了就是谁更花心思在五金工艺上而已。
进入LED时代，虽然供应链的配套资源更加的成熟和产业化了，做产品变得更简单，但也给了我们提供了制造技术差距的机会。
因为标准高的产品投入的研发费用、耗费的时间和精力、掌握的专业性和专注度是有一定要求的。所以，能花心思深化规划产品线、思考产品设计基因特点的延续、体现品牌风格、提高视觉辨识度，坚持专业专注的企业相对较少。虽然这种路线时间长、见效慢、困难多，但仍然给了优而精的企业机会成为行业亮点。
当然，从生意的角度来分析，成为先烈的风险也会更大。在LED照明懂经营才是王道的新时期里，这给管理者的判断和掌控带来了更严峻的考验。
5、产品结构严谨、工艺细致、功能卓越
专业的产品还体现在功能、工艺和结构上，用户选择产品前一定会摆在一起对比和掂量一下产品的区别。细节上处理不好，在外观的评标上直接就扣分了，有时候甚至连光学的评标还没到，就已经被业主踢出门外了。
当然，抓结构、功能和工艺往往对产品成本和生产效率带来最直接的影响。但是，选择吃这口饭就必须要有所取舍，不然就只能降低标准，做最高的性价比了，所谓的大路货就这么折腾出来的。
要杜绝同质化的情况，往往在产品设计上需要不定期的更新，提炼新的技术和亮点来体现功能上的优势和区别。不然在中国特色的市场环境之下，被模仿之后的同质化恶性竞争，对企业带来的只能是赤裸裸的砍掉利润，为偷工减料埋下萌芽的机会。在利益的驱使和经营的压力下，我们是不乏这样的例子可以列举的。
对于生产型企业来说，执行标准高，耗费的材料自然就会更多，生产工序及加工标准更困难。如果是代工生产的，这家不行还可以找别家去实现；但自己的工厂就必须完善整个加工体系、培训员工、加强品控、添置设备来提高品质，但这意味着整体成本的上升。所以，标准的确定和体系的运作能够支持目标的实现是大前提，只有在整个环节中健全标准，在实际能力可控的前提下去追求，这才是经营之道。否则，高标准也许只是一个理想化的闹剧。